ऑफसेट फ्लेक्सो प्रिंटिंग? क्या फर्क पड़ता है? बेहतर निर्णय कैसे करें?

ऑफसेट फ्लेक्सो प्रिंटिंग? क्या फर्क पड़ता है?

बेहतर निर्णय कैसे लें:

जबकि दोनों तकनीकें गीले स्याही और मुद्रण प्लेटों के लिए अच्छी तरह से काम करती हैं, दो तरीके प्रक्रिया में भिन्न होते हैं और विभिन्न अन्य कारक होते हैं। तकनीकी रूप से, ऑफसेट प्रिंटिंग एक प्रिंटिंग तकनीक है जिसमें स्याही की छवि को प्लेट से कंबल में और फिर मुद्रित सब्सट्रेट में स्थानांतरित किया जाता है। उन्नत फ्लेक्सो प्रिंटर फ्लेक्सो प्रिंटिंग इंक प्लेट से सीधे सब्सट्रेट तक।

फ्लेक्सो और ऑफसेट प्रिंटिंग आम हैं, लेकिन वे अलग -अलग कार्य करते हैं। यह समझना महत्वपूर्ण है कि वे जिस भूमिका को निभाते हैं और दोनों प्रकार की प्रिंटिंग प्रक्रियाओं की स्पष्ट समझ फ्लेक्सो प्रिंटिंग सॉल्यूशंस की स्पष्ट समझ रखते हैं। उपयोग किए जाने वाले प्रेस का प्रकार अंतिम उत्पाद और गुणवत्ता की आवश्यकता पर निर्भर करता है, साथ ही साथ मात्रा और सब्सट्रेट फ्लेक्सो एक्सपोज़र मशीन भी।

सबसे पहले, दो मुद्रण प्रक्रियाओं के बीच सबसे बड़े अंतरों में से एक है जो वे उपयोग करते हैं:

लचीली छपाई, घूर्णन मुद्रण प्रक्रिया के लिए लचीली प्लेट का उपयोग करना। ये प्लेटें फोटोपॉलीमर यौगिकों से बनी होती हैं और प्रिंटिंग ड्रम के चारों ओर लपेटने के लिए पर्याप्त लचीली होती हैं। प्रिंटिंग प्लेट पर उभरा हुआ छवि लेजर इमेज सेटर द्वारा तय की जाती है, और छवि क्षेत्र में कोई भी बहुलक प्रसंस्करण इकाई में नहीं धोया जाता है और एक विलायक या जलीय घोल में भंग कर दिया जाता है। स्याही को "मेष" रोलर्स को घुमाकर इंक स्लॉट से फ्लेक्सो प्लेट में स्थानांतरित किया जाता है। मुद्रित किए जाने वाले प्रत्येक रंग को एक अलग प्रिंटिंग स्टेशन और लचीली प्लेट की आवश्यकता होती है। छवि को तब सब्सट्रेट पर सीधे मुद्रित किया जाता है। प्रिंटिंग प्लेट बहुत टिकाऊ है, अगर ठीक से संग्रहीत की जाती है, तो कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है, और अंततः इसे बदलने की आवश्यकता होती है।

ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए, स्याही को रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से प्रिंटिंग प्लेट में स्थानांतरित कर दिया जाता है। यह ऑफसेट प्रेस के प्रकार पर एक सपाट या घूर्णन प्रक्रिया-पर निर्भर हो सकता है। प्लेट आमतौर पर एल्यूमीनियम से बनी होती है। फिर सूखने से पहले कंबल में पूर्ण गीली छवि (मोनोक्रोमैटिक या मल्टीकोलर) को स्थानांतरित करें, और फिर इसे सब्सट्रेट में स्थानांतरित करें।

अंतर 2: स्याही

दूसरे, स्याही प्रक्रिया बहुत भिन्न होती है:

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग कई प्रकार के स्याही का उपयोग कर सकती है, और ऑफसेट में आमतौर पर चार मिश्रण होते हैं: सियान, मैजेंटा, पीला और कुंजी (काला)। प्रत्येक रंग में एक विशिष्ट प्रिंटिंग स्टेशन होता है। कोई भी स्पॉट रंग मुद्रण रंगों का एक संयोजन है। स्याही पानी-आधारित या यूवी-इलाज हो सकती है।

फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रक्रिया कई स्पॉट कलर प्रिंटिंग स्टेशनों का उपयोग करती है, जिसे प्रदान करने के लिए पूर्व-मिश्रित किया जा सकता है, या चुनने के लिए इन-हाउस को मिश्रित किया जा सकता है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग स्याही भी जलजनित या यूवी-इलायक हो सकते हैं। विलायक-आधारित स्याही का भी उपयोग किया जा सकता है। यूवी स्याही उच्च ऑपरेटिंग गति को सक्षम करती है और प्रत्येक प्रिंट स्टेशन को खाली करने और साफ किए बिना दिन के अंत में प्रेस में छोड़ा जा सकता है। उपयोग में नहीं होने पर पानी -आधारित स्याही को प्रेस से हटाने की आवश्यकता होती है - रोलर्स पर और स्याही पैन में स्याही सूखने को रोकने के लिए।

अंतर 3: प्रिंट करने के लिए सामग्री के प्रकार

तीसरा, दो प्रक्रियाओं के बीच मुख्य अंतर मुद्रण सतह सब्सट्रेट है। ऑफसेट प्रिंटिंग केवल विमान पर किया जा सकता है, जबकि फ्लेक्सो प्रिंटिंग का उपयोग लगभग किसी भी लचीली सतह पर किया जा सकता है।

ऑफसेट प्रेस को फ्लैट, चिकनी सामग्री जैसे कागज, धातु, कार्डबोर्ड, सिलोफ़न और विनाइल पर प्रिंट करना होगा। समाचार पत्रों, किताबों, पत्रिकाओं, स्टेशनरी, पोस्टर, ब्रोशर और इतने पर छपाई के लिए बहुत उपयुक्त है। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग का उपयोग शोषक और सामग्री जैसे कि सिलोफ़ेन, पन्नी, पेपरबोर्ड, कपड़े, प्लास्टिक, धातु, आदि के लिए किया जाता है। मुख्य रूप से पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है; लिफाफे, रिटेल बैग, वॉलपेपर, पेपर, अखबार, स्वीट रैपिंग पेपर, लेबल पेपर, आदि।

आमतौर पर, सब्सट्रेट के दोनों किनारों पर प्रिंट करने के लिए, एक दूसरे पास की आवश्यकता होती है। इसी तरह, किसी भी डाई-कटिंग, स्लिटिंग, फोल्डिंग, इंडेंटेशन, कम्पोजिट, आदि, दूसरी ऑफ-लाइन प्रक्रिया के रूप में। फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग हाई-स्पीड उत्पादन को सक्षम करता है, और कई प्रेस एक-तरफ़ा ऑपरेशन के लिए प्रेस में कई रूपांतरण विकल्पों को एकीकृत करते हैं।

ऑफसेट बनाम फ्लेक्सो प्रिंटिंग : कब तकनीक का उपयोग करें?

समय और जनशक्ति:

ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए इन प्रक्रियाओं को प्रिंटिंग के पूरा होने के बाद अलग -अलग मशीनों पर प्रदर्शन करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए अतिरिक्त समय और जनशक्ति की आवश्यकता होती है।

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग हाई-स्पीड उत्पादन और समग्र गुणवत्ता के लिए आदर्श है। यह कई मायनों में अत्यधिक कुशल है और आम तौर पर अधिकांश बड़े प्रिंट कार्यों के लिए उपयुक्त है। लेबल प्रिंटिंग फ़ील्ड में, अधिकांश व्यवसाय फ्लेक्सो प्रिंटिंग पसंद करते हैं क्योंकि इसके लिए अतिरिक्त काम और लागत की आवश्यकता नहीं होती है।

लचीलापन और उत्पादकता लाभ:

फ्लेक्सो अपने लचीलेपन और उत्पादकता के लाभों के कारण कई मामलों में मुद्रण ऑफसेट से बेहतर है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग एक ठोस दीर्घकालिक निवेश है और नई डिजिटल तकनीकों सहित विभिन्न प्रकार की ऑनलाइन प्रक्रियाओं को समायोजित करने और एकीकृत करने के लिए पर्याप्त अनुकूल है।

प्रिंटिंग समाधान की तलाश करते समय, एक समाधान की तलाश करें जो भविष्य को दिखता है और भविष्य की मुद्रण प्रौद्योगिकियों में निवेश करता है। फ्लेक्सो प्रिंटिंग में एक वर्तमान प्रवृत्ति इसे डिजिटल प्रिंटिंग तकनीक के साथ संयोजित करने के लिए शक्तिशाली हाइब्रिड समाधानों का उत्पादन करने के लिए है जो अधिकांश पारंपरिक ऑफसेट प्रेसों से बेहतर प्रदर्शन करता है।

कीमत:

बड़े प्रिंट नौकरियों के लिए ऑफसेट अच्छी तरह से काम करता है: जैसे -जैसे लेबल की संख्या बढ़ती है, प्रति 1000 लेबल की कीमत गिर जाएगी।

एक लेबल पर एक छवि को प्रिंट करने के लिए आवश्यक प्रिंटिंग प्लेट ऑफसेट संस्करण की तुलना में अधिक महंगी है। (दूसरी ओर, आप उन्हें दोहराने के आदेशों के लिए उपयोग कर सकते हैं, और ऑफसेट में आपको हमेशा एक नई प्लेट बनाने की आवश्यकता होती है, या दोहराने के काम के लिए)।

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